Tecnología de producción de botella de vidrio.

El proceso de producción de vidrio incluye: dosificación, fusión, conformado, recocido y otros procesos. Se presentan de la siguiente manera:

Primero, los ingredientes, de acuerdo con la lista de materiales diseñada, las diversas materias primas se pesan y se mezclan uniformemente en una máquina mezcladora. Las principales materias primas del vidrio son: arena de cuarzo, piedra caliza, feldespato, carbonato de sodio, ácido bórico, etc.

En segundo lugar, al fundirlas, las materias primas preparadas se calientan a alta temperatura para formar un líquido de vidrio uniforme y sin burbujas. Este es un proceso de reacción física y química muy complejo. La fusión del vidrio se realiza en el horno fundidor. Hay dos tipos principales de hornos de fusión: uno es el horno de crisol, el material de vidrio se mantiene en el crisol y se calienta fuera del crisol. Los hornos de crisol pequeños solo colocan un crisol, y los grandes pueden tener hasta 20 crisoles. El horno de crisol es una producción de espacios, y ahora solo el vidrio óptico y el vidrio de color se producen mediante el horno de crisol. El otro es el horno de estanque, el material de vidrio se funde en el estanque y la llama abierta se calienta sobre la superficie del líquido de vidrio. La temperatura de fusión del vidrio es principalmente de 1300 ~ 1600 ゜C. La mayoría de ellos se calientan con llamas y una pequeña cantidad se calientan con corriente, lo que se denomina horno de fusión eléctrico. Ahora, el horno de estanque es de producción continua, el horno de estanque pequeño puede tener unos pocos metros, el grande puede tener hasta 400 metros.

En tercer lugar, la formación consiste en fundir el líquido de vidrio hasta obtener un producto sólido con una forma fija. El conformado debe realizarse dentro de un cierto rango de temperatura, que es un proceso de enfriamiento en el que el vidrio primero cambia de un líquido viscoso a un estado plástico y luego a un estado sólido quebradizo. Los métodos de conformación se pueden dividir en dos categorías: conformación artificial y conformación mecánica.

A. Forma artificial.

(1) Soplar, con un tubo de soplado de aleación de níquel-cromo, coger una bola de vidrio en el molde mientras sopla. Se utiliza principalmente para formar burbujas de vidrio, botellas, bolas (para vasos), etc.

(2) Dibujar, después de soplar en una pequeña burbuja, otro trabajador pega con la placa superior, y las dos personas soplan mientras tiran se usa principalmente para hacer tubos o varillas de vidrio.

(3) Presionando, toma un grupo de vidrio, córtalo con unas tijeras para que caiga en el troquel cóncavo y luego presiónalo con un punzón. Se utiliza principalmente para formar tazas, platos, etc.

(4) Conformación libre, después de recoger los materiales con alicates, tijeras, pinzas y otras herramientas directamente en la artesanía.

B. Conformación mecánica. Debido a la alta intensidad de mano de obra, la alta temperatura y las malas condiciones del conformado artificial, la mayoría de ellos han sido reemplazados por el conformado mecánico además del conformado libre. El conformado mecánico además del prensado, soplado, estirado, existen:

(1) Método de calandrado, utilizado para producir vidrio plano grueso, vidrio tallado, vidrio en alambre, etc.

(2) Método de fundición, producción de vidrio óptico.

(3) El método de fundición centrífuga se utiliza para fabricar tubos de vidrio de gran diámetro, utensilios y POTS de reacción de gran capacidad. Esta es la inyección de vidrio fundido en un molde giratorio de alta velocidad, debido a la fuerza centrífuga para mantener el vidrio contra la pared del molde, la rotación continúa hasta que el vidrio se endurece.

(4) método de sinterización para la producción de espuma de vidrio. Es un agente espumante que se agrega al polvo de vidrio, se calienta en un molde de metal con tapa, y el vidrio forma muchas burbujas cerradas durante el proceso de calentamiento, lo que es un buen material aislante y de aislamiento acústico. Además, la formación de vidrio plano tiene el método de estirado vertical, el método de estirado plano y el método de flotación. El método de flotación consiste en dejar que el flujo de vidrio flote sobre la superficie del metal fundido (estaño) para formar vidrio plano, sus principales ventajas son vidrio de alta calidad (plano, liso), velocidad de estirado rápida y gran rendimiento.

En cuarto lugar, el recocido, el vidrio en el proceso de formación sufre intensos cambios de temperatura y cambios de forma, este cambio en el vidrio deja una tensión térmica. Este estrés térmico reducirá la resistencia y la estabilidad térmica de los productos de vidrio. Si se enfría directamente, es probable que se rompa por sí solo durante el proceso de enfriamiento o posteriormente durante el almacenamiento, transporte y uso. Para eliminar el fenómeno de la explosión en frío, los productos de vidrio deben recocerse después de su formación. El recocido es el mantenimiento o enfriamiento lento del calor dentro de un cierto rango de temperatura durante un período de tiempo para eliminar o reducir la tensión térmica en el vidrio a un valor permitido.